Мэдээ - Оптик линзний үйлдвэрлэл, өнгөлгөө

1. Түүхий эд бэлтгэх:

Тохиромжтой түүхий эдийг сонгох нь оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чанарыг хангахад чухал ач холбогдолтой. Орчин үеийн оптик үйлдвэрлэлд оптик шил эсвэл оптик хуванцарыг үндсэн материал болгон сонгодог. Оптик шил нь гэрлийн дамжуулалт, тогтвортой байдалаараа алдартай бөгөөд микроскоп, дуран, дээд зэргийн камерын линз зэрэг өндөр нарийвчлалтай, өндөр гүйцэтгэлтэй хэрэглээнд онцгой оптик гүйцэтгэлийг хангадаг.

Бүх түүхий эд нь үйлдвэрлэлийн процесст орохын өмнө чанарын хатуу хяналтанд ордог. Үүнд ил тод байдал, нэгэн төрлийн байдал, хугарлын илтгэгч зэрэг үндсэн үзүүлэлтүүдийг үнэлэх нь дизайны техникийн үзүүлэлтүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. Аливаа жижиг согог нь зургийг гажуудуулж, бүдгэрүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс материалын багц бүрт өндөр стандартыг хадгалахын тулд чанарын хатуу хяналт зайлшгүй шаардлагатай.

2. Зүсэх, хэвлэх:

Загварын техникийн үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн мэргэжлийн зүсэгч төхөөрөмжийг түүхий эдийг нарийн хэлбэржүүлэхэд ашигладаг. Энэ процесс нь маш өндөр нарийвчлал шаарддаг, учир нь бага зэрэг хазайлт нь дараагийн боловсруулалтад ихээхэн нөлөөлдөг. Жишээлбэл, нарийвчлалтай оптик линз үйлдвэрлэхэд алдаа гарвал линз бүхэлдээ ажиллахгүй болно. Энэхүү нарийвчлалд хүрэхийн тулд орчин үеийн оптик үйлдвэрлэл нь өндөр нарийвчлалтай мэдрэгч, микроны түвшний нарийвчлал бүхий хяналтын системээр тоноглогдсон дэвшилтэт CNC зүсэх төхөөрөмжийг ашигладаг.

Үүнээс гадна зүсэх явцад материалын физик шинж чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Оптик шилний хувьд өндөр хатуулаг нь хагарал, хог хаягдал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай байдаг; оптик хуванцаруудын хувьд хэт халалтаас болж хэв гажилтаас зайлсхийхэд анхаарах хэрэгтэй. Тиймээс зүсэх процессын сонголт, параметрийн тохиргоог оновчтой үр дүнг хангахын тулд тодорхой материалын дагуу оновчтой болгох ёстой.

3. Нарийн нунтаглах, өнгөлөх:

Нарийн нунтаглах нь оптик эд анги үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Энэ нь толин тусгал дискийг нунтаглахын тулд зүлгүүрийн тоосонцор ба усны хольцыг ашиглах явдал бөгөөд хоёр үндсэн зорилгод хүрэх зорилготой: (1) төлөвлөсөн радиустай нягт тааруулах; (2) газрын хэвлийн гэмтлийг арилгах. Зүлгүүрийн ширхэгийн хэмжээ, концентрацийг нарийн хянах замаар газрын доорхи гэмтлийг үр дүнтэй багасгаж, улмаар линзний оптик гүйцэтгэлийг сайжруулж чадна. Нэмж дурдахад, дараагийн өнгөлгөө хийхэд хангалттай хэмжээний ирмэгийг хангахын тулд зохих төвийн зузааныг хангах нь чухал юм.

Нарийн нунтаглалтын дараа линзийг өнгөлгөөний диск ашиглан гулзайлтын тодорхой радиус, бөмбөрцөг тэгш бус байдал, гадаргуугийн өнгөлгөөнд хүрэхийн тулд өнгөлдөг. Өнгөлгөөний явцад линзний радиусыг дахин дахин хэмжиж, загварчлалын шаардлагыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулахын тулд загвар ашиглан хянадаг. Бөмбөрцгийн жигд бус байдал нь бөмбөрцөг долгионы фронтын хамгийн их зөвшөөрөгдөх эвдрэлийг хэлнэ, үүнийг загвартай контактын хэмжилт эсвэл интерферометрээр хэмжиж болно. Интерферометрийн илрүүлэлт нь дээжийн хэмжилттэй харьцуулахад илүү өндөр нарийвчлал, бодитой байдлыг санал болгодог бөгөөд энэ нь шалгагчийн туршлага дээр тулгуурладаг бөгөөд тооцооллын алдаа гаргаж болзошгүй юм. Цаашилбал, линзний гадаргуугийн зураас, цоорхой, ховил зэрэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, гүйцэтгэлийг хангахын тулд тогтоосон стандартыг хангасан байх ёстой.

4. Төвлөлт (Хязгаарлагдмал байдал эсвэл ижил зузаанын зөрүүг хянах):

Линзний хоёр талыг өнгөлсний дараа линзний ирмэгийг тусгай токарь дээр нарийн нунтаглаж, хоёр ажлыг гүйцэтгэнэ: (1) линзийг эцсийн диаметр хүртэл нунтаглах; (2) оптик тэнхлэг нь механик тэнхлэгтэй нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах. Энэ процесс нь өндөр нарийвчлалтай нунтаглах техник, нарийн хэмжилт, тохируулга шаарддаг. Оптик болон механик тэнхлэгүүдийн хоорондын уялдаа холбоо нь линзний оптик гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг бөгөөд аливаа хазайлт нь дүрсийг гажуудуулах эсвэл нарийвчлалыг бууруулахад хүргэдэг. Тиймээс оптик ба механик тэнхлэгүүдийн хооронд төгс зохицлыг хангахын тулд лазер интерферометр, автомат тохируулгын систем зэрэг өндөр нарийвчлалтай хэмжих хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг.

Үүний зэрэгцээ линз дээр хавтгай эсвэл тусгай бэхлэгдсэн фалууг нунтаглах нь төвлөрсөн үйл явцын нэг хэсэг юм. Эдгээр ховилууд нь суурилуулалтын нарийвчлалыг сайжруулж, механик бат бөх чанарыг сайжруулж, ашиглалтын явцад эвдрэхээс сэргийлдэг. Тиймээс линзний оптик гүйцэтгэл, урт хугацааны тогтвортой ажиллагааг хангахад төвлөрөл чухал юм.

5. Бүрээсний эмчилгээ:

Өнгөлсөн линз нь гэрлийн дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, тусгалыг багасгахын тулд бүрхүүлд ордог бөгөөд ингэснээр зургийн чанарыг сайжруулдаг. Бүрхүүл нь линзний гадаргуу дээр нэг буюу хэд хэдэн нимгэн хальс үүсгэх замаар гэрлийн тархалтын шинж чанарыг өөрчилдөг оптик эд анги үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Нийтлэг бүрэх материалд магнийн исэл, магнийн фтор зэрэг нь маш сайн оптик шинж чанар, химийн тогтвортой байдалаараа алдартай.

Бүрэх үйл явц нь давхарга бүрийн оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд материалын харьцаа, хальсны зузааныг нарийн хянах шаардлагатай. Жишээлбэл, олон давхаргат бүрээсийн хувьд өөр өөр давхаргын зузаан ба материалын хослол нь дамжуулалтыг ихээхэн нэмэгдүүлж, тусгалын алдагдлыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, бүрхүүл нь хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, манангаас хамгаалах зэрэг тусгай оптик функцуудыг өгч, линзний хэрэглээний хүрээ, гүйцэтгэлийг өргөжүүлдэг. Тиймээс бүрэх эмчилгээ нь оптик гүйцэтгэлийг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой төдийгүй олон төрлийн хэрэглээний хэрэгцээг хангахад чухал ач холбогдолтой юм.